Заказать звонок

Оставьте Ваше сообщение и контактные данные и наши специалисты свяжутся с Вами в ближайшее рабочее время для решения Вашего вопроса.

Ваш телефон*

Ваше имя

Я согласен на обработку персональных данных.*

* - Поля, обязательные для заполнения

Сообщение отправлено

Ваше сообщение успешно отправлено. В ближайшее время с Вами свяжется наш специалист

Закрыть окно

0 Сравнение

0 Избранное

0 В корзине пока пусто

Инжиниринговая компания «Иксмет»

Главная страница
•
Каталог товаров
•
Станки
•
Станки для работы с листом
•
Гильотины
•
Гильотина электромеханическая Q11-2х2550NC

Гильотина электромеханическая Q11-2х2550NC

Производитель

Stalex

Цена по запросу

Запросить цену

Купить в 1 клик

Нашли дешевле

Рассчитать доставку

Под заказ

Описание товара

Компактный высокопроизводительный станок предназначен для резки кровельного металла, алюминия, меди, латуни, пластика в строительных, монтажных предприятиях и производствах различной сложности.

Станок оснащен качественными долговечными ножами из инструментальной легированной стали 9CrSi (российский аналог 9ХС), с твёрдостью закалки 56-60 HRC, с 2 режущими кромками на верхнем и нижнем ножах, толщина ножа 12мм. Кривошипно-шатунный механизм позволяет работать с высокой скоростью резки – до 30 циклов/минуту (в зависимости от толщины и материала.

Особенности:

Работа станка осуществляется через PLC контроллер, ориентированный на работу в промышленном производстве (через ввод сигналов датчиков и вывод сигналов на исполнительные механизмы).
Подсвечиваемая рабочая зона (лазерной линией реза не комплектуется).
Переносная ножная педаль, позволяет оператору мобильно управлять гильотиной, одновременно работая с подачей листа.
Верхний и нижний нож имеют двустороннюю заточку.
Цифровая система управления.
Задняя защита с блокировкой.
Счётчик кол-ва резов отображается на NC дисплее.
Пневматическая система поддержки листа.
Линейный рабочий стол с шариковыми опорами.
Моторизированный задний упор с возможностью ручной тонкой настройки.
Движение моторизированного заднего упора задаётся и отображается на NC дисплее.
Длина хода заднего моторизированного упора 630мм (увеличение длины упора до 1000мм конструктивно невозможно).
Простая и быстрая регулировка зазора между ножами.
Рабочий ход ограничен движением хода кривошипно-шатунного механизма и не регулируется.
Предварительная система прижима материала перед моментом резки имеет резиновое уплотнение.
Ширина (глубина) рабочего стола до линии реза – 395мм (увеличение глубины раб. стола конструктивно невозможно).
Длина передних удлинителей до режущих ножей (вкл. рабочий стол) – 600мм.
Боковой упор для фиксации листа по 90°.

Технические характеристики:

*Толщина металла (σв <450 Н/мм2)	0,8-2 мм
Марка стали (режущие ножи)	9CrSi – Сталь инструментальная легированная
Твердость (режущие ножи)	HRC56-60
Кол-во режущих кромок на верхнем и нижнем ноже	по 2 режущие кромки
Размеры ножей мм	12/49/1285 мм (2 шт.)
Прочность обрабатываемого материала	≤ 450 Н/мм²
Максимальная длина реза	2550 мм
Угол резки	1,6°
Максимальное число резов в минуту (в том числе с макс. нагрузкой)	30 циклов\минуту
Мощность двигателя	4 кВт
Моторизированный задний упор	630 мм
Размер упаковки	3200x1160x1480 мм
Масса нетто/брутто	1900/2150 кг

* Макс. толщина - указана для обычной стали (низкоуглеродистой и углеродистой стали), с пределом прочности σв, который не должен превышать параметр σв <450 MРa (1 Н/мм2 = 1 MPa).

Для работы с материалами, не входящих в группу углеродистые стали (такие как легированные стали, нержавеющие стали, холоднокатаные стали) необходимо проконсультироваться с сотрудниками компании-продавца.

Макс. толщина резки при работе с нержавеющей сталью составить около 1мм (с пределом прочности σв <600 MРa), для модели Q11-2х2550NC.

При работе с макс. толщиной листа – максимальные параметры могут не соответствовать табличным значениям, это связано с разностью коэффициента предела прочности σв, который не должен превышать параметр σв <450 MРa при работе с низкоуглеродистой сталью. И зависит не только от вида, сорта, термообработки материала, но и его длины и толщины, более точно определить макс. допустимую толщину - возможно только методом пробной резки.